为客户提供过滤产品 做烧结滤材领域优质品牌

在石油化工、医药生产、冶金加工等工业场景中，滤筒作为核心过滤元件，需同时应对 “高精度拦截杂质” 与 “耐受复杂工况” 的双重需求。

传统滤筒（如纸质、纤维滤筒）常因结构强度不足、精度易波动、寿命短等问题，导致频繁更换、生产中断，增加运维成本。

烧结网滤筒基于多层金属丝网整体烧结工艺，将 “精密过滤性能” 与 “高强度结构优势” 深度融合，成为解决高压、高温、高杂质负载等

严苛工况的可靠选择，广泛应用于多行业关键过滤环节。

一、产品核心：多层结构与合规材质的协同设计

烧结网滤筒的性能根基，源于 “功能化多层结构” 与 “场景化材质选择” 的科学搭配，确保过滤精度、结构强度与介质兼容性三者统一。

1. 多层烧结结构：梯度过滤，筒状优势显著

标准烧结网滤筒以 3-5 层不锈钢丝网为基材（主流为五层结构），经高温烧结（温度根据材质控制在 1100-1250℃）、轧制成型后，

再加工为筒状，各层功能明确且协同作用：外层为保护层，采用粗丝径编织网，可初步拦截大颗粒杂质（如泥沙、金属碎屑），

同时抵御介质冲击与机械磨损，避免内层过滤结构过早损坏；中间为过滤层与分离层，过滤层根据目标精度选用特定目数丝网，

精度范围覆盖 1μm-200μm，是杂质拦截的核心；分离层通过交错网孔优化介质流通路径，减少局部压差，防止杂质穿透至内层；

内层为支撑层，采用高强度丝网或冲孔板，为滤筒提供刚性支撑，确保在 0.5-3MPa 工作压力下（特殊定制款可耐受更高压力）

不发生变形、塌陷，适配高压管道过滤场景。

相较于平板滤片，筒状结构进一步扩大了有效过滤面积（同尺寸下过滤面积比平板滤片提升 2-3 倍），可降低单位面积介质流速，

减少压差上升速度，延长滤筒使用寿命；同时，筒状结构适配多数工业过滤器的安装腔体，无需额外调整设备结构，安装便捷性更高。

2. 合规金属材质：适配多介质与工况需求

烧结网滤筒的材质选择以 “介质特性” 为核心，确保耐腐蚀性、耐温性与卫生安全性达标，主流材质及应用场景如下：SUS304 不锈钢

具备耐常温弱酸碱、成本适中的特性，适用于普通工业循环水过滤、常温空气净化、食品加工常温水处理等场景，可满足一般性腐蚀环境需求；

SUS316L 不锈钢因含钼元素，耐酸碱、耐盐雾能力显著提升，且无有害物质析出，符合 FDA 食品级标准与 GMP 医药标准，适用于医药药液过滤、

化工酸碱溶液过滤、海水淡化预处理、食品级液体（如果汁、食用油）过滤等场景；310S 不锈钢主打耐高温性能，长期使用温度可达 800℃，

抗氧化性强，适用于高温烟气过滤、熔融金属（铝液、钢液）过滤、火电行业高温油液过滤等场景；特种合金材质

（如蒙乃尔 400、哈氏合金 C-276）则针对强腐蚀、极端温度工况，可耐受浓盐酸、硫酸等强腐蚀性介质，适配高端化工（如氯碱行业）、

航空航天特种介质过滤等特殊场景。

二、关键性能：为严苛工况提供稳定保障

烧结网滤筒的性能指标通过严格工艺控制与检测，确保在实际应用中不出现精度衰减、结构损坏等问题，避免因过滤失效引发生产风险。

1. 过滤精度均匀，拦截效率稳定

多层丝网烧结后形成均一的三维多孔过滤通道，无 “局部网孔过大”“过滤盲区” 等问题，对目标粒径杂质的拦截效率可达 95%-99.9%

（根据精度等级调整）。例如，在医药行业 1-5μm 的药液过滤中，可稳定拦截原料中的细微杂质与微生物，符合 GMP 生产要求，

避免药液污染；在石油炼化 20-50μm 的原油过滤中，能均匀去除机械杂质，防止输油泵、阀门因杂质磨损导致泄漏；在电子行业 5-10μm 

的超纯水过滤中，可精准拦截胶体颗粒，保障芯片生产用水纯度。

2. 结构强度高，耐候性优异

抗压与抗冲击方面，整体烧结的金属结构赋予滤筒出色的抗压强度，在高压液压系统、钻井液循环管道等场景中，

即使遭遇介质冲击或压力波动，也不会出现滤筒破裂、变形；耐温范围方面，常规 SUS304、316L 材质滤筒可在 - 200℃（如液态天然气过滤）

至 600℃（如高温润滑油过滤）范围内稳定工作，310S 材质滤筒可耐受 800℃以上高温，适配高温工况；耐腐蚀性方面，SUS316L 

材质可耐受 20% 以下氢氧化钠溶液、5% 以下常温盐酸 / 硫酸的腐蚀，特种合金材质可应对更强腐蚀环境，避免滤筒因介质腐蚀出现孔洞、

脱落，导致过滤失效。

3. 可反复维护，使用寿命长

烧结网滤筒的刚性金属结构支持多种清洗方式，且清洗后性能几乎无衰减：物理清洗可采用逆流水冲洗、压缩空气吹扫、超声波清洗

（针对细微杂质），化学清洗可针对油污、有机物采用酒精、丙酮等溶剂浸泡（需匹配材质兼容性）。单次清洗后，滤筒过滤性能可恢复

 80%-90%，反复清洗次数可达 10-20 次，使用寿命较一次性纸质滤筒、纤维滤筒延长 3-5 倍，大幅减少滤筒更换频率，

 降低运维成本与固废产生量。

三、典型应用：覆盖多行业关键过滤场景

烧结网滤筒凭借 “高精度 + 高稳定” 的核心优势，已深度适配多个工业领域的核心过滤需求，解决传统滤筒的应用痛点。

1. 石油化工与油气行业

在油气开采环节，20-50μm 精度的 SUS316L 烧结网滤筒用于钻井液过滤，拦截岩屑、泥沙等杂质，防止钻具、泥浆泵磨损，

同时保证钻井液黏度稳定；在炼化输送环节，10-20μm 滤筒安装于成品油（汽油、柴油）管道，去除管道锈蚀物与沉积物，确保油品纯度达标；

在天然气处理环节，5-10μm 滤筒用于脱水、脱硫前预处理，过滤天然气中的粉尘与凝析油雾滴，避免干燥剂（如分子筛）堵塞或中毒，

保障净化效率。

2. 医药与食品加工行业

医药行业中，1-5μm 精度的 SUS316L 烧结网滤筒（表面粗糙度 Ra≤0.8μm，经电解抛光处理）用于抗生素、注射剂等药液过滤，

拦截原料杂质与微生物，符合 GMP 标准，且无药液残留、吸附问题；0.5-1μm 精度滤筒作为发酵罐、冻干机的无菌空气过滤元件，

可拦截空气中的粉尘与细菌，确保发酵过程无菌。食品行业中，5-10μm 滤筒用于果汁（苹果汁、橙汁）过滤，去除果肉残渣与果胶颗粒，

提升产品澄清度；啤酒生产中，相同精度滤筒可过滤酵母与蛋白质絮体，避免酒体浑浊；食用油压榨环节，10-20μm 滤筒用于去除饼渣与胶质，

延长食用油保质期。

3. 冶金与水处理行业

冶金行业中，310S 材质 10-30μm 烧结网滤筒用于熔融铝液过滤，拦截氧化铝夹杂物，减少铝材内部缺陷，提升铝型材、板材的力学性能；

热轧、冷轧生产线中，20-50μm 滤筒过滤轧制油，去除金属碎屑与氧化铁皮，避免划伤钢板表面（尤其冷轧薄板）。水处理行业中，30-100μm

 精度滤筒用于电力、钢铁厂循环水系统，过滤水中的泥沙、微生物黏泥，防止换热器、冷却塔填料堵塞，提升换热效率；海水淡化预处理环节，

 20-50μm 滤筒过滤海水中的泥沙、藻类，保护后续反渗透（RO）膜不被划伤或堵塞；矿井水处理中，50-100μm 滤筒去除煤泥、矿渣颗粒，

 实现水资源循环利用（如井下洒水、设备冷却）。

4. 电力与高端装备行业

火电行业中，10-20μm 烧结网滤筒用于锅炉给水预处理，过滤悬浮物与胶体，防止锅炉结垢、腐蚀；5-10μm 滤筒用于汽轮机润滑油过滤，

拦截轴瓦磨损产生的金属粉末，保证轴承润滑可靠。风电行业中，10-15μm 滤筒用于齿轮箱油过滤，适应户外振动大的工况，

去除齿轮磨损颗粒，延长齿轮箱寿命；光伏行业中，30-50μm 滤筒用于逆变器冷却系统，过滤灰尘与杂质，防止散热通道堵塞。

四、科学选型：精准匹配工况需求

为确保烧结网滤筒发挥性能，需结合实际工况综合选型，核心考虑以下因素：一是介质特性，根据介质酸碱度

（如强腐蚀场景优先选 SUS316L 或特种合金）、温度（高温场景选 310S）、黏度（高黏度介质需优化滤筒孔隙结构，降低压差）

选择适配材质；二是杂质参数，根据杂质粒径（如 5μm 以下选精细过滤层）、浓度（高杂质负载需加强保护层设计，提升纳污容量）

确定过滤精度；三是工况条件，根据工作压力（高压场景需加厚支撑层）、流量（大流量需求可选择大直径或多滤筒组合）调整滤筒结构；

四是合规要求，医药、食品行业需选择符合 FDA、GMP 标准的材质，避免有害物质析出。

五、品质保障：合规生产与定制化服务

我们的烧结网滤筒生产严格遵循 GB/T 26962-2011《烧结金属多孔材料技术条件》标准，

每批次产品均通过多重检测：孔隙率检测（常规控制在 35%-45%，确保流通性与拦截效率平衡）、

冒泡压力测试（70-600mmH₂O，根据精度调整，验证滤筒密封性）、耐压测试（模拟实际工作压力，排查结构隐患）、

耐腐蚀测试（针对酸碱工况，确保材质稳定性），确保出厂产品性能达标。

针对不同行业的个性化需求，我们提供定制化服务：尺寸定制可根据设备安装腔体，加工为直径 50-500mm、长度 100-2000mm 的滤筒，

支持圆形、椭圆形等不同截面形状；结构定制可针对超高压、超高温工况，优化多层丝网厚度与支撑层强度，或复合冲孔板增强抗冲击能力；

表面处理可提供电解抛光（提升表面光洁度，适配医药食品行业）、钝化处理（增强耐腐蚀性），进一步拓展滤筒适用场景。

烧结网滤筒的价值，不仅在于其精准的杂质拦截能力，更在于为工业生产提供 “长期稳定、低运维成本” 的过滤解决方案。

我们始终以 “数据准确、性能达标、场景适配” 为核心，为客户提供兼具可靠性与实用性的烧结滤材，助力各行业提升生产效率、

保障产品品质。如需了解具体产品参数、工况适配方案，欢迎联系我们的技术团队，获取一对一支持。