为客户提供过滤产品 做烧结滤材领域优质品牌

在煤矿开采中，采煤机、液压支架、刮板输送机等核心设备长期处于高粉尘、高湿度、强振动的恶劣工况，

液压油、润滑油、循环水一旦混入煤泥、岩屑等杂质，极易导致液压阀卡滞、齿轮磨损、管路堵塞，直接影响开采效率甚至引发安全事故。

传统纸质、织物煤机滤芯常因纳污量低、易破损、耐腐性差，需频繁更换，增加运维成本。

我们依托烧结金属滤材核心技术研发的烧结滤材煤机滤芯，以 “高抗污、耐严苛、长寿命” 特性，为煤矿设备打造稳定可靠的过滤防护屏障。

一、核心技术优势：针对性解决煤矿工况痛点

烧结滤材煤机滤芯采用 316L 不锈钢、耐磨合金烧结网 / 毡为过滤介质，通过多层金属粉末高温烧结形成三维多孔结构，相比传统滤芯，

精准匹配煤矿场景需求：

高纳污抗堵塞：多孔结构形成深层过滤通道，纳污量可达 80-150g/m²（是传统滤芯的 2-3 倍），能有效截留煤泥、岩屑等大颗粒杂质，

同时允许细粉尘在滤材内部均匀分布，避免 “表面堵塞”，延长滤芯更换周期（常规工况下更换间隔达 3-6 个月，是传统滤芯的 4-5 倍）；

耐腐抗磨抗振动：316L不锈钢材质可抵御煤泥水、酸性瓦斯的腐蚀，耐磨合金骨架硬度达 HV≥250，能承受煤尘高速冲击；

一体烧结成型无拼接缝，抗弯强度≥300MPa，在采煤机、输送机强振动工况下不变形，确保与设备密封贴合，杜绝 “旁通漏滤”；

高精度护设备：过滤精度可精准控制在 5-20μm，能有效拦截液压油中的金属碎屑（如齿轮磨损颗粒）、润滑油中的氧化杂质，

避免液压支架液压阀卡滞、采煤机轴承磨损，降低设备故障率（实测可使煤机液压系统故障减少 60% 以上）；

耐温耐湿适配广：滤材耐温范围 - 30℃-300℃，可适应煤矿井下高低温环境；表面经过疏水涂层处理（可选），能减少煤泥水附着，

即使在高湿度工况下也不影响过滤性能，适配液压油、润滑油、循环水等多介质过滤。

二、典型应用场景：覆盖煤矿核心设备

液压支架系统：过滤支架液压油中的煤泥、金属颗粒（精度 10-15μm），防止立柱、千斤顶液压阀堵塞，保证支架升降、推移动作稳定，

避免 “支架卡顿” 影响采煤节奏；

采煤机系统：用于截割部齿轮油过滤（精度 5-10μm），拦截齿轮啮合产生的金属碎屑，保护主减速器、行走机构轴承，延长采煤机大修周期；

刮板输送机 / 转载机：过滤减速器润滑油（精度 15-20μm），抵御煤尘侵入，减少链条、链轮磨损，避免输送机 “断链” 故障；

煤矿循环水系统：过滤井下防尘洒水、设备冷却水（精度 20-50μm），去除煤泥、泥沙，防止洒水喷头堵塞、冷却管路结垢，

保障防尘与设备冷却效果。

三、定制流程

工况对接：工程师通过井下调研或线上沟通，明确设备类型（液压支架 / 采煤机等）、过滤介质（液压油 / 循环水等）、杂质类型与浓度、

设备接口尺寸；

方案适配：匹配滤材材质、确定过滤精度与结构（如褶皱式、圆柱式），计算过滤面积；

样品测试：制作样品在客户井下设备试用，监测压差变化、过滤效率，优化参数；

售后保障：提供现场安装指导，定期回访并提供滤芯清洗（可反吹再生）、更换建议。