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不锈钢折波滤芯将多层滤材折叠焊接成型，有效增大过滤面积，结构紧凑，在中小型过滤设备中应用广泛。在长期连续运行过程中，折叠层的缝隙与滤材微孔会逐步截留杂质、胶体、细小粉体，出现流量下降、进出口压差升高的情况。规范开展维护保养，能够充分发挥滤材的再生性能，减少滤芯更换频次。

一、日常运行监测

设备运行期间，持续关注进出口压差变化。压差缓慢上升属于杂质正常堆积现象，当压差

到达设备设定预警值，说明滤芯纳污空间接近饱和，需要及时安排清洗。

巡检时留意介质出口状态，若滤液突然变浑浊，需要停机检查，排查滤材开裂、焊缝脱开等

问题，避免未过滤物料进入后端管路。同时查看滤芯接口位置，确认无介质渗漏。

二、清洗再生操作方式

折波滤芯带有折叠褶皱结构，清洗时注意控制压力，避免高压直冲造成滤层压塌、褶皱变形。

1. 低压反向冲洗

适合固体颗粒类污物。选用洁净介质，调低压力逆向冲洗，顺着褶皱之间的通道带走表层附着

杂质，操作温和，适合日常定期维护。

2. 超声波清洗

适用于嵌入微孔内的细微粉尘。控制清洗时长，依靠超声震荡剥离深层积污。清洗完成后用清

水反复冲净，自然晾干，不可高温烘烤，防止滤材焊接位置受损。

3. 中性溶剂浸泡

针对油污、胶质附着的工况，选用适配的中性清洗剂低温浸泡，软化污物后再配合低压反冲。

禁止使用强酸碱清洗剂，防止腐蚀金属滤材与焊缝。

三、拆检外观检查

每次拆卸保养时，逐项检查滤芯状态。查看折叠滤面有没有破损、穿孔、褶皱倒伏变形；检查

上下端盖、焊接接缝处是否开裂脱焊；密封圈卡槽有无划痕。

一旦滤层破损、褶皱出现不可逆塌陷，即便清洗之后，过滤精度也难以恢复，这类滤芯建议直

接更换，防止出现过滤短路。

四、存放保管要求

保养完成并充分干燥后的备用折波滤芯，用防尘膜包裹存放于干燥通风处。堆放时不可重压，

避免挤压折叠区域造成变形；远离潮湿、带有腐蚀性气体的环境，降低锈蚀发生概率。搬运

过程轻拿轻放，尖锐物件不要接触滤面。

五、养护周期说明

不同工况的杂质浓度、介质类型存在差异，没有统一固定的保养周期。可记录压差、清洗时间

等运行数据，结合现场实际情况，制定适配自身工况的维护计划。新乡市博翔净化设备有限公

司可提供各类不锈钢折波滤芯定制，同时提供滤芯运维相关的技术参考。